Pompa a doppia vite per petrolio greggio con sistema di lavaggio API682 P54

1. Nessuna circolazione del fluido di lavaggio e un'estremità della cavità di tenuta è chiusa
2. Viene generalmente utilizzato nell'industria chimica quando la pressione e la temperatura della camera di tenuta sono basse.
3. Solitamente il mezzo utilizzato per il trasporto è in condizioni relativamente pulite.
4, dall'uscita della pompa attraverso l'orifizio limitatore di portata per sigillare il processo del ciclo. Il liquido di lavaggio entra nella cavità di tenuta vicino alla superficie terminale della tenuta meccanica, lava la superficie terminale e quindi ritorna attraverso la cavità di tenuta alla pompa.
5. Lo schema di lavaggio 11 è lo schema di lavaggio standard per tutte le guarnizioni monofacciali e per condizioni di lavoro pulite.
6, dall'uscita della pompa attraverso l'orifizio limitatore di portata per sigillare il processo del ciclo. Il liquido di lavaggio entra nella cavità di tenuta vicino alla superficie terminale della tenuta meccanica, lava la superficie terminale e quindi torna attraverso la cavità di tenuta alla pompa.
7. Lo schema di lavaggio 11 è lo schema di lavaggio standard per tutte le guarnizioni a estremità singola e per condizioni di lavoro pulite.
8. Nel caso di una pompa verticale senza foro di drenaggio, la pressione della camera di tenuta è solitamente la pressione di uscita, quindi in questa disposizione non c'è pressione differenziale che consenta al Plan11 di funzionare.
10. Viene utilizzato anche in caso di alta prevalenza. In questa condizione, il foro del tubo è molto necessario.
Piccolo volume
11, dall'uscita della pompa attraverso la piastra di limitazione della portata e lo scambiatore di calore e quindi nella cavità di tenuta del processo del ciclo.
12, dall'uscita della pompa attraverso la piastra di limitazione della portata e lo scambiatore di calore e quindi nella cavità di tenuta del processo del ciclo.
13. È previsto un tipo di lavaggio di raffreddamento. Questo schema di lavaggio viene utilizzato per aumentare il margine di raffinazione a vapore, rispettare il limite di temperatura dell'elemento di tenuta collegato, ridurre la polimerizzazione da coking e migliorare la lubrificazione (calore).
Il vantaggio è che non solo fornisce un lavaggio di raffreddamento, ma ha anche una differenza di pressione sufficiente a garantire una buona portata di lavaggio. Lo svantaggio è che lo scambiatore di calore è pesante, il lato dell'acqua di raffreddamento è facile da incrostare e bloccare: quando la viscosità del lato del fluido di processo è molto elevata, è facile che si blocchi. Circolazione dall'uscita della camera di tenuta attraverso lo scambiatore di calore fino alla camera di tenuta. Questa disposizione di lavaggio può essere utilizzata in un ambiente a temperatura più elevata per ridurre al minimo il carico termico dello scambiatore di calore raffreddando solo una piccola parte del liquido circolante.
14, adatto per schemi di lavaggio ad alta temperatura, in particolare per l'alimentazione idrica delle caldaie e la distribuzione di idrocarburi. Questo schema di lavaggio è lo schema di lavaggio standard per l'alimentazione idrica delle caldaie a 80 °C e oltre.